On a commencé.
c'était autant débuter avec quelque chose de déjà connu, un portail avec un beau cintre.
J'ai d'emblée pensé à être économe et ne pas utiliser du silicone là où il n'était pas nécessaire.
Ce qui explique la présence des volumes de remplissage qui laissent toutefois des brides de résistance.
Voilà, c'est coulé
et c'est démoulé au moment où j'écris. On y reviendra.
L'étape suivante, c'est une autre paire de manches. J'aurai deux moulages verticaux et je me pose des questions quant à la résistance à la déformation. Pour le démoulage aussi...
Voilà en trois photos le résumé du moulage de la voûte
Je crois qu'il est nécessaire de donner quelques détails :
Le coffrage pour éviter que l'empreinte ne prenne du ventre se passe de commentaire, c'est soutenu de tous côtés.
J'ai ensuite coupé la voûte qui était toujours en forme de tube. C'est là que j'ai eu un petit coup au cœur, au moment où la lame de la ruban a eu terminé son premier trait, il y a eu une petite secousse dans mes doigts. En une fraction de seconde j'avais compris.
Le plastique Kibri soigneusement cintré, bien entaillé sur le revers, depuis quelques temps encollé sur son tube en bois, ce plastique avait contre toute attente gardé une petite réserve de ressort et le trait de sciage s'est ouvert de deux à trois millimètres.
Cela signifie qu'il n'y a plus concordance parfaite entre le cintre et cette voûte. Et de fait il y avait un bon millimètre de plus à la voûte...
J'ai de suite pensé à un éventuel moyen de pallier à ce problème : l'empreinte est assez souple pour lui rendre la bonne mesure en glissant deux petits cartons de chaque côté de son support extérieur. On verra bien, il faut de toute façon avancer.
Alors on coule
Pour le démoulage, cela a posé quelques difficultés, mais au final, le modèle est sorti intact.
Le moment est venu de parler d'autre chose.
J'avais il y a un bon mois fait quelques expériences malheureuses avec la résine polyuréthane. Un spécialiste en la matière m'avait laissé entendre qu'un des composants était sans doute mort et je trouvais que c'était une matière bien aléatoire, j'avais décidé de couler les éléments en plâtre dentaire, c'est un matériau beaucoup plus prévisible.
Restait toutefois la voûte de jonction entre les modules, le plâtre avec sa rigidité inflexible n'y était guère indiqué et je conservais une idée de résine...
Lorsque je m'en suis ouvert au fournisseur de la résine, ce dernier m'a engagé à bien contrôler tous les paramètres et à travailler bien rigoureusement.
Alors, j'ai repris ma copie, et en contrôlant très précisément le rapport des composants, en allongeant le temps du mélange et en n'essayant pas de multiples coulées, j'ai obtenu de bons résultats avec ce lot de résine qui m'avait déçu
Les essais ont été fait sur un moule de wagon qui est visible sur la deuxième photo de cette page et qui est la suite de "c'est avec du vieux qu'on fait du neuf"
on en reparlera car ce wagon prend belle tournure (à mon avis du moins)
J'ai donc fait une coulée de la voûte en résine (colorée avec de l'oxyde de fer) et le résultat du point de vue de la tenue est très satisfaisant
juste un petit souci, il existe une différence de 1 mm entre les faces avec mon bidouillage des petits cartons.
Une face est parfaite et l'autre pas...
On en parlera collégialement pour décider de la suite, mais je pense que, en maîtrisant ce jeu des cartons ou même en s'abstenant de les utiliser on peut s'en sortir car la résine possède une certaine souplesse et elle doit pouvoir résister à un cintrage de 1mm sans poser de problème.
Sujet à suivre (ainsi que ses annexes)
the last photo I did show here consisted of all the elements which I have to take the imprint
This work is in progress
I also explain my past troubles with the polurethane resin. This problem is solved by a rigorous execution
to be continued
el trabajo sobre el viaducto Thanville continúa ...
la última foto he hecho espectáculo aquí consistió en todos los elementos que tengo que tomar la huella
Este trabajo está en progreso
También explico mis problemas anteriores con la resina de poliuretano. Este problema se resuelve mediante una ejecución rigurosa
continuará
édité le 10 mars au soir :
Puisque les modèles en résine ont l'air de ne pas mal se comporter,
puisque beaucoup de pièces devront être produites,
puisque c'est une bonne occasion d'essayer de teinter cette résine (la couleur chocolat obtenue avec l'oxyde de fer me laisse sur ma faim...)
et puisque j'ai mis la main sur un sachet d'ocre rouge que j'avais acheté à Pezenas et que j'avais un peu perdu de vue...
voici ce que ça donne. L'ocre est ajouté au pif car la quantité étant inférieure au gramme, ce n'est pas commode pour la mesurer.
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